RTO蓄热焚烧炉,又称蓄热式氧化炉,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”(简称RTO),是一种高 效率、低污染的热能回收设备,常用于处理有毒有害气体,特别是含有机化合物的废气。其技术方案主要包括以下几个关键部分:
一、主要组成部分
废气收集系统:负责将产生的废气引入RTO系统。
切换阀系统:负责在废气进入RTO系统时进行切换,使废气在蓄热系统和燃烧系统之间循环。切换阀系统或旋转装置可实现蓄热室的切换,使其分别进行吸热和放热,实现连续工作。
蓄热系统:是RTO蓄热式焚烧炉的核心部分,负责储存和释放热量,保证RTO系统的正常运行。蓄热室由蓄热材料(如陶瓷纤维、硅藻土、陶瓷蓄热体等)组成,可以将烟气中的热能储存起来。
燃烧系统:是RTO蓄热式焚烧炉的主要热能释放部分,负责将废气氧化分解为无害的物质。燃烧室由燃料(如煤、天然气等)组成,可以将储存的热能通过燃烧释放出来。
控制系统:负责对整个RTO系统进行监控和调节,确保其高 效、稳定运行。
二、工作原理
RTO蓄热式焚烧炉的工作原理主要基于蓄热材料的热交换特性。具体过程如下:
废气通过引风机进入蓄热室进行预热,利用陶瓷蓄热体回收的热量,使废气温度升高至接近热氧化温度。
预热后的废气进入燃烧室进行热氧化,使有机废气中的VOC(挥发性有机化合物)氧化分解成二氧化碳和水。
氧化后的高温气体经过另一蓄热室进行热量交换,温度降低后排放至大气。与此同时,该蓄热室的蓄热体吸热,为下一个循环加热新输入的低温废气做准备。
引入部分净化后的气体对上一循环的蓄热室进行吹扫,清 除可能残留的有机物质,为下一轮热交换做准备。
三、技术优势
高 效率:RTO蓄热式焚烧炉能够处理几乎所有含有机化合物的废气,对废气中VOC的去除率高达95%以上,甚至超过99%。
节能性:采用蓄热体回收热量,降低能源消耗,提高热能利用率(通常超过95%)。
适应性:适应大风量、低浓度的有机废气处理,以及废气中VOC组成和浓度的变化、波动。
安全性:维护工作量少,操作安全可靠,具有多种安全保护措施。
自动化:其自动化的控制方式能够减少人工干预,降低运行成本。
占地面积小:紧凑的结构设计使得设备占地面积小,安装方便。
四、应用领域
RTO蓄热焚烧炉广泛应用于多个行业的废气处理中,包括但不限于:
化工:处理含有硫化物、氮化物等有害物质的废气。
石油:处理含有烯烃、芳香烃等有害物质的废气。
制药:处理含有酸性、碱性等有害物质的废气。
涂装:处理涂装和烘干过程产生的废气。
电子:处理生产过程中的有机废气。
垃圾焚烧发电:将垃圾燃烧产生的热能回收并储存起来,再通过发电设备将回收的热能利用起来,提高能源利用效率。
综上所述,RTO蓄热焚烧炉以其高 效、节能、适应性强等技术优势,在废气处理领域发挥着重要作用。
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